定購臺合適的螺母振動盤,先要充分了解您的要求及配合主機使用情況

1. 正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙
2. 螺母振動盤的送料方向(順時針,逆時針)
3. 工件在振動盤出口時的狀態(tài),出料速度
4. 螺母振動盤的空間限制及安裝位置,供電\供氣情況
5. 外觀涂層等其它要求(交貨期般為7---15天,免費安裝調(diào)試,保修三年)

螺母振動盤主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動盤根據(jù)需要采用半波/全波勵磁
2. 螺母振動盤規(guī)格:頂盤直徑80---1000mm,可以訂制
3. 螺母振動盤按物料走向可分為順時針/逆時針走向

螺母振動盤應(yīng)用及維護保養(yǎng)

1. 查驗螺母振動盤主機各處標(biāo)準(zhǔn)件是不是有松脫
2. 安裝時定使得減震元器件左右兩端對齊,并使左右絲孔相匹配
3. 螺母振動盤高度及水準(zhǔn)調(diào)節(jié)好以后,將下方臺子上擰緊在支撐架或固定不動板上
4. 在螺母振動盤出入口與應(yīng)件相連時要留出定的空隙,以防止危害震動實際效果
5. 螺母振動盤是電氣設(shè)備電源插頭裝在操縱盒上,要留意防水抗油.接通220/110V開關(guān)電源后,開啟電源開關(guān),遲緩旋轉(zhuǎn)電位器(可調(diào)式電磁繼電器),逐漸做到必須的送料總數(shù)就可以.留意在接通開關(guān)電源前,定要將電位器調(diào)為少部位,以防毀壞三管等電氣元器件
6. 螺母振動盤在切正常運作年后,應(yīng)將汽車底盤各構(gòu)件拆卸,拂去塵土,清理廢棄物后并再次調(diào)節(jié),使之做到所規(guī)定的送料總數(shù)

螺母振動盤機械故障及清除方式

1.連接電源變壓器后不振動，檢查電機控制器保險管是否融斷，電氣元器件是否松脫，工業(yè)插頭是否松脫，松動。
2.速度不夠
⑴檢查扭緊彈性元件的小螺絲釘是否松脫。
⑵電磁鐵空隙是否過大，切正?？障秾Υ笾行⌒臀褰鹋浼駝颖P的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。變壓器鐵芯與銜鐵掘進(jìn)工作面不平衡度不能超出0.02mm。
⑶彈簧片是否裂開。
3.電磁鐵電磁線圈溫度偏高或毀壞磁鐵線圈。
⑴變壓器線圈與銜鐵空隙過大，易出現(xiàn)燒磁鐵線圈難題。
⑵用以全波振動的電磁鐵，倘若用于半波開關(guān)電源，會出現(xiàn)溫度偏高難題。

螺母振動盤出現(xiàn)不平穩(wěn)狀況的根本原因

確信很多朋友在運用螺母振動盤當(dāng)中都遇到過螺母振動盤不可以切正常工作中的常見故障,出現(xiàn)振動困乏或者很慢,零散的或者不規(guī)律的給料機，就帶大家起來掌握下出現(xiàn)這種難題的緣故。

1. 彈簧片裂開,這就務(wù)必拆更換的彈簧片上去并調(diào)整到機器設(shè)備穩(wěn)定。
2. 底版過薄。
3. 安裝臺面的缺陷,欠缺抗壓強度。倘若懸吊訓(xùn)練于機械設(shè)備臺面,會造成振動過弱,臺面厚薄至少要超出1-1/2“,那般才不易吸振,圓柱式撐腳盡量配備三角形支點片。
4. 臺面并不是平面。
5. 螺母振動盤內(nèi)有殘渣，不干凈的東西。
6. 電磁線圈間隙不太好。
7. 機器設(shè)備節(jié)奏感過快導(dǎo)致零部件在振動盤內(nèi)滑掉。
8. 原料過多。
9. 電網(wǎng)波動造成短路故障。
10. 零部件難題:不規(guī)律零部件或者含油率等要素。
11. 螺母振動盤底盤調(diào)整不適合。